產(chǎn)品名稱: | 微壓煎藥包裝一體機(jī) | ||
產(chǎn)品型號(hào): | ZG-280 | ||
產(chǎn)品特點(diǎn): | 微壓煎藥包裝一體機(jī)緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。常溫常壓,可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換,高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。 | ||
詳細(xì)介紹: | |||
微壓煎藥包裝一體機(jī)緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。常溫常壓,可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換,高溫時(shí)間(≥100℃)自動(dòng)顯示。筒體采用玻璃,煎藥過(guò)程清晰可見(jiàn)。液體包裝技術(shù),藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月。 | |||
技術(shù)參數(shù) | |||
容量:12L | |||
電壓:220V | |||
功率:2440W | |||
重量:80kg | |||
生產(chǎn)能力:5-8fu/h | |||
外形尺寸:600×560×1170mm | |||
操作方法 | |||
1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等,排盡清洗水。關(guān)閉閥門(mén)。 | |||
2、將藥袋放入多孔桶內(nèi),適量加水, | |||
3、蓋上鍋蓋,接通電源,打開(kāi)控制盒上的電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)模式轉(zhuǎn)換鈕,進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài),設(shè)定煎藥時(shí)間,其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān),一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時(shí)間長(zhǎng)。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕,使顯示屏為溫度顯示。 | |||
4、按動(dòng)運(yùn)行鈕,武火指示燈亮,顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高,屬于正常;煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時(shí),顯示屏顯示100℃,武火指示燈滅,文火指示燈亮,設(shè)定的時(shí)間開(kāi)始記時(shí),期間文火、武火指示燈會(huì)交替亮滅,屬于正常。(注意:計(jì)時(shí)時(shí)間從100℃開(kāi)始,如果沸騰時(shí)溫度顯示沒(méi)有到100℃或以上,則仍不記時(shí)。) | |||
5、到設(shè)定時(shí)間后,自動(dòng)切斷加熱盤(pán)電源,運(yùn)行指示燈滅,煎藥結(jié)束。 | |||
6、打開(kāi)鍋蓋,提起多孔桶,用U型插件將多孔桶懸空架在桶上,控出藥液,并用附帶的壓盤(pán)捶壓藥袋,擠出藥渣中的殘存藥汁,然后,設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量,轉(zhuǎn)動(dòng)出液閥門(mén)手柄使其完全打開(kāi),接著啟動(dòng)包裝機(jī)的運(yùn)行開(kāi)關(guān),開(kāi)始包裝,一包有管道內(nèi)的水,一般不要。 | |||
7、藥液包裝完畢后,放入清水,如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥,則重復(fù)以上步驟,若不煎藥,則用水清洗,整理干凈以備后用。 | |||
設(shè)備安裝 | |||
1、該設(shè)備使用時(shí)無(wú)震動(dòng),不需固定安裝,需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場(chǎng)地上。 | |||
2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。 | |||
3、為便于修理,設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。 | |||
4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。 | |||
5、為了人身,做好接地保護(hù)。同時(shí)提醒用戶注意使用單相三端電源插座時(shí),電源插座有L標(biāo)志一端接火線,有N標(biāo)志一端接零線,有利于設(shè)備的電子線路正常運(yùn)行,調(diào)整不受外界干擾。 | |||
設(shè)備操作過(guò)程 | |||
1、浸藥 | |||
a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè),一般用塑料桶即可。 | |||
b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能過(guò)十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。 | |||
c、分處方浸泡:浸泡時(shí)間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過(guò)藥袋為準(zhǔn)。 | |||
d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,不能混亂搞錯(cuò)。 | |||
2、煎藥: | |||
a、檢查充填閥門(mén)和備用閥門(mén)是否關(guān)合。 | |||
b、估計(jì)煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥?kù)覂?nèi),已浸泡的中藥先在過(guò)濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過(guò)程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計(jì)算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過(guò)濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥?kù)覂?nèi)。中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。 | |||
c、打開(kāi)煎藥?kù)译娫纯傞_(kāi)關(guān)。 | |||
d、按“加熱”鍵,分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后,然后返回武火狀態(tài)即開(kāi)始煎藥。 | |||
e、阿膠等膠類藥物,不宜直接入藥?kù)壹灏?,?yīng)另取容器,再等中藥煎好后加入藥?kù)覂?nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。 | |||
3、包裝: | |||
a、在開(kāi)始包裝前20-30分鐘打開(kāi)“熱合”鍵,先設(shè)定上溫為160℃,下溫設(shè)定為170℃,設(shè)定以后,綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后,開(kāi)始包裝。 | |||
b、煎藥完畢,提起藥?kù)覂?nèi)的過(guò)濾網(wǎng)斜放在煎藥?kù)疑峡?,用擠壓器的壓盤(pán)擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。 | |||
c、設(shè)定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥?kù)冶砩系臄?shù)量而定包裝數(shù)量,一付(貼)為二包裝。 | |||
d、打開(kāi)充填總關(guān)閥門(mén),按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。 | |||
e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包關(guān)掉,等藥液注滿以后再打開(kāi)“起動(dòng)”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能到份量包裝。 | |||
4、清洗: | |||
a、清洗煎藥?kù)遥忧逅庫(kù)覂?nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開(kāi)起藥?kù)页涮羁傞y和備用閥門(mén)將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢關(guān)掉充填總閥門(mén)和備用閥。 | |||
b、清洗充填總開(kāi)關(guān)管道:煎藥?kù)覂?nèi)再加適量的水,用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開(kāi),打開(kāi)充填總開(kāi)關(guān),按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止,然后關(guān)好充填總開(kāi)關(guān)。 | |||
c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。 | |||
注意事項(xiàng) | |||
1、在煎藥過(guò)程中,別放水過(guò)滿,以免煎沸時(shí)藥液溢注機(jī)體內(nèi)電子原件,造成斷路、燒壞原件。 | |||
2、煎藥時(shí)專人監(jiān)管和掌握,中途加水,不能使冷水碰到玻璃壁,否則已受熱的玻璃破裂。 | |||
3、對(duì)機(jī)械傳動(dòng)及電氣控制都已做過(guò)精密系統(tǒng)的調(diào)整。 | |||
4、設(shè)備正常工作時(shí)煎藥?kù)野b機(jī)頭的輥軸表溫度較高,操作時(shí)燙傷。 | |||
5、煎藥時(shí)專人專管,注意避免干燒,以免損壞加熱元件。 | |||
6、煎藥后鍋體溫度還很高時(shí),不宜用冷水沖洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。 | |||
故障處理 | |||
常 見(jiàn) 故 障 | 處 理 方 法 | ||
中藥煎不透 | 重新設(shè)定“武火”的加熱時(shí)間(時(shí)間設(shè)定不足) | ||
注放口液漏 | 電磁閥封閉不嚴(yán),需打開(kāi)后箱板清洗電磁閥的膠膜 | ||
充填開(kāi)關(guān)量嚴(yán)重不足 | 充填管道有空氣,利用剪刀剪開(kāi)包裝機(jī)頭下面的袋口,用清水清洗,把空氣排出,并把充填管內(nèi)異物堵塞清理出去 | ||
包裝帶粘合不嚴(yán) | 1、將上輥熱合溫度調(diào)至160~165; | ||
2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘,向右擰0.5~1圈套(逐步調(diào)整); | |||
3、清理上軸上粘雜物(由于溫度過(guò)高,使包裝袋受熱軟化粘在上軸,同樣使粘合壓力不平衡而造成)。 | |||
切斷效果不好或切不斷 | 適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘,增加壓力向右擰0.3~0.5圈(逐步調(diào)整) | ||
包裝袋左右粘合錯(cuò)位 | 1、清量上輥軸上的污物; | ||
2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。 |
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